一、方案概述

根据客户需求，本方案采用单级反渗透+软化的处理方案。预处理采用多介质过滤，一级除盐采用单级反渗透，二级除盐采用离子交换器。

二、系统设计参数

》 原水特性

1．设计水源：地下水。

2. 水质：依据用户提供。

》系统设计参数

●  多介质过滤器

直接x高度：Ø1200mmx3000mm

产水量：12m3/h

产水水质：SDI≤3

●  反渗透设备

产水量：9m3/h（25℃）

回收率：60-70%

脱盐率：≥98%

●  软化

产水量：9m3/h（25℃）

出水硬度：≤0.03mmol/L

三设计依据和规范

● GB/T 13922-2011 水处理设备性能试验

● GB/T 19249-2003 反渗透水处理设备

● GB 150-2011 压力容器

● GBJ 87-1985工业企业噪声控制设计规范

● HG 20538-1992 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件

● HG 21501-1993 衬胶钢管和管件

● HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定

● HG/T 20592～20614-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 （PN系列）

● JB/T 2932-1999 水处理设备 技术条件

● JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装

四、工艺设备简介

1、工艺流程                                 

水源→原水箱→原水泵→多介质过滤器→阻垢剂加药 →精密过滤器

→高压泵→反渗透装置→中间水箱 →软化增压泵 →软化装置→软水箱

清洗系统：清洗水箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透

2、工艺设备简介

》   原水箱

原水箱用于储存进入过滤器系统的原水，其目的是为了调节来水流量的变化，防止进水流量波动对系统稳定运行的影响，保证系统的进水量稳定。

》  原水泵

原水增压泵选用单级离心水泵台为后续水处理设备提供稳定的供水压力和流量。

》  多介质过滤器

原水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物及有机物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，应通过砂滤预过滤除去这些颗粒和有机物。该滤器中所用的滤料采用石英砂，把原水中的絮状杂质、有机物去除。

冲洗及反洗以时间参数设置来控制周期，一般为一天，具体视原水浊度而定。当累计运行到设定时间时进行滤器反洗、正洗工艺过程，将滤层中的杂质冲出，松动滤层。

》 反洗水泵

其作用是为预处理过滤器的反冲洗提供充足的水量。

》阻垢剂加药

在精密过滤器前设置阻垢加药装置，防止反渗透膜结垢，减少清洗频率，提高运行周期。该装置配备阻垢剂为美国博克公司反渗透专用药剂。具体型号及加药量应根据实际原水水质来确定。

》精密过滤器

为防止反渗透膜元件在高压运行过程中被泄漏过来的较大固体颗粒划伤，在进入反渗透装置之前设有5mm保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5mm的颗粒进入膜元件。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。保安过滤器的滤元采用可更换的PP滤芯，当过滤器进出口压差大于设定值时予以更换。

● 过滤器上盖采用密封圈密封，螺栓卡箍紧固，摇臂支撑的结构满足快速更换滤芯的要求；

● 过滤器的顶部设排气口、底部设排放口；

● 过滤器的过滤精度为5μm；

● 过滤器本体为不锈钢。

》  高压泵

高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。每套配置1台高压泵。泵和前后的设备为联动设置，一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。泵进出口加装压力开关，压力低时报警及停泵，压力高时报警及停泵，对膜进行保护。

● 高压泵及附件的材料采用不锈钢。

● 密封方式考虑耐腐蚀、机械密封。

》 反渗透部分

渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液（浓水）侧的流动现象。渗透压定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。

反渗透原理即在浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

这就说明，当对盐水一侧施加的压力超过水的渗透压时，可以利用半透膜装置从盐水中获取淡水。反渗透过程必须具备两个条件：一是必须有一种高选择性和高渗透性（一般指透水性）的选择性半透膜；二是操作压力必须高于溶液的渗透压。这就形成了反渗透装置中两个关键组件：反渗透膜和高压泵，反渗透膜需要提供良好的选择透过性，高压泵提供达到除盐效果的操作压力。

目前大规模使用的反渗透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式复合膜，膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。

》 反渗透部分

辅助配置：

反渗透浓水侧配置自动控制的电磁阀，在反渗透运行前和停机后进行低压冲洗时。清除反渗透膜表面的污染物，置换压力管内的浓水。

反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压降、产水量、脱盐率、回收率等重要参数的就地仪表。

系统设置低压保护开关，保证反渗透系统自动或手动安全可靠运行。

反渗透产水设不合格产水排放阀门，反渗透装置停机后新投入运行时产生的不合格产水通过此阀门排放，不进入下道工序。

反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样。

》中间水箱

系统配置一座中间水箱，储存反渗透系统产水。

》 监测仪表

为了控制、监测反渗透系统正常运行，在RO预处理及主机装置上，还配置一系列的在线或就地测试仪表，其中包括电导率表、流量表、压力表、压力保护等。

●  反渗透出水、浓水排水均安装设流量计；

●  石英砂过滤器及活性炭过滤器进出口装设压力表，保安过滤器进出口安装压力表，反渗透装置安装进水压力表、段间压力表、浓水压力表，各水泵出口设置压力表；

●  水箱设置液位开关；

●  反渗透进出水管装设电导表。

五、电气控制系统

4.9 中间水箱

储存反渗透系统制备的除盐水。

4.10中间水泵

为全自动软水器提供稳定的供水压力和流量。

4.11全自动软水器

 该系统选用美国Fleck Controls Inc自动控制阀，美国Fleck公司创建于1950年，是美国500家最大的制造业集团之一。设计制造水处理装置具有数十年的经验，产品不断研究改进，精益求精，其市场占有率在美国已达70%，成为最受欢迎的控制阀，是美国水质协会推荐产品，其特点如下：

1. 自动化程度高：除保证盐罐内有盐外，无需专人管理。

2. 巧妙的阀体设计：该阀主要由阀体、阀芯、密封圈和分隔体组成，不但水力学性能良好，而且坚固耐磨并耐腐蚀，黄铜制的阀芯上覆盖一层磨擦阻力小且耐腐蚀的聚四氯乙烯表层。阀在工作时阀芯是唯一的运动件。这一特点使得控制阀的性能可靠，使用寿命长而且无串水泄漏现象。

3. 可靠性：Fleck公司提出比美国水处理协会更高标准来要求自己的产品，它的每个受压零件设计必须满足0-13kg/cm2的循环压力实验250000次（水质协会要求0-11kg/cm2循环压力实验100000次），再生——运行周期循环实验必须满足10000次，即平均每天再生一次，它能使用27年，故障率几乎为零。

4. 适应性：其电控部分主要由一个3W的同步电机和一个3W的微动电机组成。时间同步电机主要控制再生各步骤的时间，微动电机则带动活塞运动，改变运行状态。没有采用集成电路芯片，所以无热敏、湿敏元件，适应于水处理行业的高温、高湿的环境。

5. 能耗低：

①电耗：220V 50HZ 3-6W ②盐耗：80-120g/mol ③自耗水率：< 2%

6. 节省树脂：比国产手动设备节省大量树脂。

7. 操作简便：盐箱为敞开式，便于观察和加盐。

8. 可调节性：可根据用户原水水质及水量变化调整运行状态，以达最经济状态。

9. 耐腐蚀性：控制阀采用无铅黄铜，树脂罐采用高强玻璃钢（实验压力9kg/cm2），盐罐采用高强工程塑料。整个系统无腐蚀，有效地避免了树脂中毒。

4.12监测仪表

为了控制、监测反渗透系统正常运行，在RO预处理及主机装置上，还配置一系列的在线或就地测试仪表，其中包括电导率表、流量表、压力表、压力保护等。

4.12.1反渗透出水、浓水排水均安装设流量表；

4.12.2 多介质过滤器进出口装设压力表，保安过滤器进出口安装压力表，反渗透装置安装进水压力表、段间压力表、浓水压力表，各水泵出口设置压力表；

4.12.3水箱设置液位计；

4.12.4 反渗透进出水管装设电导表

五、电气控制系统

控制系统采用可编程控制器PLC自动控制，可实现手动/自动的切换，系统操作在就地配置10寸触摸屏上进行。我方提供的PLC对系统过程进行集中监控。即水处理系统生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、程序的控制、报警的确认、消音和复位，均由我方提供的PLC实施。

1.水泵控制

系统所有水泵均根据相应的水箱液位设定值自动控制启停。当某一系统单元水箱液位过高或过低，水箱中液位计均会自动发出信号送至PLC，系统采集分析数据自动控制水泵启停。保护水泵不在无水情况下运行。当系统由于其他原因或误操作，使水泵出口压力高于系统设定值时，系统采集分析数据自动控制水泵启停，保护水泵不在超压情况下运行，以免损坏设备。

2.加药控制

 阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。根据各单元系统的启停控制对应单元的计量泵的启停，从而实现定量投加。

3. 多介质过滤器的控制

 多介质过滤器设备的启动、运行、正洗、反洗、停机、备用等一系列过程手动完成。

4. 反渗透的控制

 反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是根据前级、后级水箱的水位变化来决定的。在本系统中通过前后水箱的液位点来控制反渗透的自动运行。

5. 全自动过滤器

   全自动过滤器的启动、运行、再生、备用等一系列过程自动完成。

六、设备配置清单（详情咨询 0371-67003933）

七、售后服务及质保期

● 本工程为交钥匙工程，设备安装调试完毕后，为客户提供设备操作手册。调试阶段，用户派人接受培训并准备工程验收；

● 保修期：工程保修期为验收合格之日起一年止或货到现场15个月，以先到者为准。在保修期内，对非操作错误引起的部件损坏负责免费修理。超过保修期限，公司在修理设备时收取合理的材料费和人工费用；易耗品不在保修范围内。

● 我们提供电话售后服务。客户遇到问题或者故障时，我们在接到电话24小时内给予解决方案；72小时内为客户解决问题，在72小时之内不能解决的问题，必须向双方当事领导汇报并做出解决方案（包括暂行措施）和进度表。

● 在设备投入运行后，我公司会派专业的指定的工程师到现场回访，了解设备的运行情况，并及时提供技术服务。我方会针对该项目专门设置一名专业工程师，专人专项目进行负责。我们欢迎用户对任何细小的问题和疑问进行提问，我们将及时作出答复。

● 我们将以最优惠的价格向厂商提供所需的配件及易耗品等。