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超滤膜是目前应用广泛的一种膜分离技术,在预处理工艺段起到重要的作用。随着运行时间增长些 超滤系统出现产不浊度和SDI值升高,经过加药反洗和化学清洗,产不品质无明显恢复。造成上述现象的原因往往是 超滤膜断丝 中空纤维超滤膜在以下特定环境下会出现断丝: 1搬运或安装过程中 振动过大 日粗糙的碾磨性物质进入超滤系统目运行透膜压差过高0运行通量/ 进水水温过高 5水链冲击 同热冲击(如离线化学 清洗时局部过热) 7化学腐浊(如用pH值过高的碱液清洗 衡量超滤膜是否存在断丝现象,有以下两种常用方法: 1.气泡观察法 适用于产水侧有语明管的超滤系统超滤膜组件中充满测试试所用的液体 使膜丝完全浸润,膜丝所有的孔中充满液体 膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气 逐渐提高进气压 欢察产水侧是否有气泡连续溢出(产水阀门处于打开状态) 通入空气的压力KObar逐渐增大到1.5bar 如果在1.5bar的条件下有连续的气泡产生,表明膜组件存在缺陷。 2.压力袁减法 膜组件中充满测试所用的液体 产水阀门打开,膜组伴的进不侧缓慢通入无油压缩空气,趣渐提高进气压力至2.0bar 最初时,进气侧的液体会在压力作用下速过膜丝进入产水侧,因此会有一定星的液体排出(持续2分神) 尊侍压力稳定在设定佰时,停止进气(产水侧阀门处于打开扰态了井密封进气侧保持测试压力,静止保持压力10分钟 此时膜组件的进水侧充满带压的空气,并与外界隔绝:产不侧究满液体,且与大气相通 如果保持压力测试I0分钟后进气侧压力下降不大于0.2bar,表明膜组件完整 如果压力降大于0.2bar则表明脱组件看陷(断丝或地编等) 注:压力衰派测试既可以计对单个膜组件进行,也可以针对整喜脱装置进行是一种在现场简便易行的方法 出现断点的膜丝必须及早进行修享,以避免超滤膜进水通过膜丝断点直接进入到超滤产水中影响产水水质。断丝膜解决方法: 小断丝打结日封堵断丝接头,阻断与产水管路的通路。 |
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